Im Herstellungsprozess von »Neopor Ccycled« werden fossile Rohstoffe bereits am Beginn der BASF-Wertschöpfungskette durch Pyrolyseöl ersetzt, das durch chemisches Recycling von Post-Consumer-Kunststoffabfällen gewonnen wird. Hierbei wird das Massenbilanzverfahren angewendet: Bei der Herstellung von »Ccycled«-Produkten werden herkömmliche fossile Rohstoffe, die zur Herstellung von BASF-Produkten benötigt werden, durch recycelte Rohstoffe aus dem chemischen Recycling von Kunststoffabfällen oder Altreifen entlang der integrierten Wertschöpfungskette der BASF ersetzt. Der entsprechende Anteil an recyceltem Rohstoff, z.B. Pyrolyseöl, wird über einen zertifizierten Massenbilanzansatz dem spezifischen »Ccycled«-Produkt zugeordnet. Auf diese Weise kann BASF »Neopor Ccycled« mit einem um etwa 90 Prozent reduzierten CO2-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichem »Neopor« anbieten.
Keine Kompromisse bei der Schutzfunktion
Die Entscheidung, »Neopor Ccycled« für die Innenschale der Kask-Schutzhelme zu verwenden, wurde nach intensiven Leistungstests getroffen: Hier habe sich gezeigt, dass »Neopor Ccycled« die gleichen mechanischen Eigenschaften wie herkömmliches »Neopor« aufweist, wie z. B. eine rundum hohe Stoßdämpfung.
»Bei Kask hat Sicherheit oberste Priorität. In unserer Suche nach nachhaltigeren Lösungen haben wir uns an BASF gewandt, um die besten Materialien zu finden, die sowohl einen geringeren Umwelteinfluss mit sich bringen als auch das hohe Maß an Schutz und Komfort für die Arbeiter aufrechterhalten können. Wir sind stolz auf diese Zusammenarbeit, die uns hilft, den Einsatz von Primärrohstoffen zu reduzieren und den Übergang zu nachhaltigeren Alternativen zu unterstützen«, erklärt Marta Beltramello, Verkaufs- und Marketingleiterin von Kask Safety. »Die ›Primero‹-Serie, die 2023 eingeführt wurde, war die erste, die BASF ›Ccycled EPS‹ enthielt. Doch wir haben nicht dort aufgehört: Jetzt haben sowohl die ›Zenith X‹- als auch die ›Superplasma‹-Serie eine Innenschale aus ›Neopor Ccycled‹.«
